Самоклеящиеся этикетки

Зайдите в телеграм канал Поставщики упаковки https://t.me/packsuppliers и в закрепленном сообщении загрузите бота. 

 

Почти сразу после непрерывного последовательного процесса печати, отделки и высечки такая этикетка готова к немедленному наклеиванию, поскольку уже содержит клеевой слой для фиксации. Именно эта завершённость принципиально отличает ее от этикетки, напечатанной на обычной этикеточной бумаге.
Несмотря на то, что самоклеящиеся материалы дороже «обычных»: стоимость 1 кв.м самоклеящейся бумаги в 5-6 раз выше стоимости аналогичной этикеточной бумаги, заказчики упаковки признали незаменимость этого материала.
Использование материала в основном обусловлено технологическими возможностями, которые он предоставляет для производства и продвижения товаров. На сайте производителя материалов размещены истории успеха

http://www.upmraflatac.com/emea/ru/news/customer-stories-case-studies

Преимущества:
• высококачественная полноцветная печать на белой, цветной, флуоресцентной, металлизированной бумаге и пленке;
• возможность этикетирования автоматизированным способом;
• можно удалить без следа;
• стоимость оборудования для этикетирования самоклеящихся этикеток гораздо меньше по сравнению с оборудованием для мокрого этикетирования;
• быстрая смена позиций с разными размерами этикеток;
• возможность использования полимерных непористых материалов;
• премиальность отделки для эксклюзивных товаров;
• возможность адгезии на загрязненные и масляные поверхности, резиновые шины, текстильные материалы, картонные короба и другие сложные объекты;
Недостатки:
Стоимость материала в цене конечной продукции может достигать 85%, и контролируют это всего несколько производящих его компаний, но, надо сказать, относительно адекватно.
Материалы для этикетки (ламинат, краски, специалитеты отделки) в большинстве случаев импортные, что увеличивает валютную составляющую в затратах вашего предприятия и в период роста стоимости валюты увеличивает разницу по сравнению с простой бумажной этикеткой.

Самоклеящийся ламинат был разработан в 1936 г. Стэнтоном Эвери, основателем концерна Avery Dennison и до сих пор любой самоклеящийся материал представляет собой своеобразный «сэндвич», состоящий, как минимум, из трех отдельных компонентов.
1. Поверхностный слой - основа для запечатки и желаемой отделки.
В зависимости от способа печати и назначения может быть:
- Бумажным (непокрытые белые; покрытые (мелованные) белые; термобумаги; цветные, флуоресцентные, металлизированные; специального применения.)
- Полимерным/плёнки (полиэтиленовые; полипропиленовые; полистирольные, полиэстеровые, ацетатные; поливинилхлоридные; специального применения);
- Выполненной из специальных материалов (металлизированные пленки с напылением на основе алюминия, меди, пленки с защитой от вскрытия и др. материалы).
2. Клеевой слой — адгезив, более 250 вариантов по функциональному назначению.
3. Подложки (релиз-лайнера). Назначение лайнера — защита клеевого слоя. Как правило, в качестве лайнера выступает глассированная (гладкая) бумага с повышенной прочностью и стабильностью размеров, силиконизированная с одной или 2х сторон. Возможно использование полимерного лайнера — синтетической пленки/ ПЭТ и даже картона.
Материалы для цифровой печати:
• бумаги и пленки для термотрансферных принтеров;
• бумаги и пленки для лазерных и струйных принтеров.
Читайте также ^{http://packtalks.ru/viewtopic.php?f=42&t=334}

Поставщиками самоклеящихся материалов или их составляющих являются мировые концерны, такие как Avery Dennison, Raflatac, Ritrama на сайтах которых подробно расписаны рекомендации по выбору композиции материала.
http://www.upmraflatac.com/emea/ru

https://www.ritrama.com/ru/

http://label.averydennison.com/eu/en/home/products.html
Таким образом для размещения заказа на разработку этикетки и расчёта цены необходимо сообщить поставщику следующее:
- материал запечатываемой основы и желаемая отделка поверхности (глянцевая, полуглянцевая или матовая, др);
- товар или поверхность, на которую приклеивается этикетка;
- условия приклеивания, хранения, товародвижения;
- размеры;
- способ нанесения информации;
- макет/эскиз требуемого изображения;
- диаметр втулки и мах намотка (в случае рулонной);
- тиражи (размер заказа в шт.).
Попросите у поставщика не только предложить вам вариант, но и расписать его композицию по кодам материалов - основа/адгезив/лайнер. Это позволит иметь чёткое представление о материалах для сравнения и дальнейшей работы.

^{дополнить и прокомментировать}

Перед размещением заказа на упаковку, поставляемую в рулонах (гибкие упаковочные материалы или этикетки), необходимо согласовать схему размотки - расположение текста и графики (дизайна) относительно полотна.

Во вложенном файле, как пример, мы приводим стандартные положения и схемы размотки согласно стандарту TLMI.
Ваш поставщик может использовать другой стандарт или свою собственную схему размотки, важен не сам стандарт, а то что вы зафиксировали схемы размотки и номер выбранной указан в спецификации или согласован по другому.

Кстати, обратите внимание, что на рисунке предлагается считать высотой этикетки (вдоль полотна, по длине размотки) и что шириной (поперёк полотна)

Схемы размотки - скачать

Большинство поставщиков самоклеящейся этикетки скажут вам, что они не осуществляют входной контроль, т.к. проблем нет или за качество отвечает поставщик материала. Действительно, сегодня материалы поставляют в основном известные мировые компании, заботящиеся о репутации своих торговых марок. Тем не менее, т.к. методики тестирования существуют и развиваются, значит проблемы случаются.

Легкость, с которой этикетка вместе с липким слоем может быть удалена с силиконовой поверхности основы, известная как сила отделения субстрата от подложки, может варьироваться в зависимости от различных параметров, к которым относятся толщина бумаги или пленки (субстрата), качество силиконового покрытия, нанесенного на подложку, и свойства клея. Кроме того, существует значительное количество причин, отрицательно действующих на отделение. Этикетка имеет свойство закручиваться в сторону отделения. Угол, под которым это происходит, изменяет требуемое для отделения усилие и может облегчить либо затруднить отделение. Гибкость компонентов, образующих многослойный материал, позволяет изменять характер отделения этикетки. Жесткий материал будет легче отделяться от подложки, чем упругий.

Чтобы специалисты оценивали работу материала не на «глазок» разработаны стандартизованные испытания для оценки адгезивных свойств, которые актуализируются и публикуются Международной ассоциацией ФИНАТ (FINAT) и AFERTA (Европейской ассоциацией производителей самоклеящихся лент — см. соответствующий сайт), а в США — TLMI (Институт производителей бирок и этикеток) и ASTM International (Американское общество специалистов по испытаниям и материалам). Также участвуют Pira и TAPPI (Американская техническая ассоциация предприятий целлюлозно-бумажной промышленности), GATF (Техническая ассоциация в области изобразительных технологий).
Используйте вложенную таблицу и материалы, чтобы сформулировать вопросы и проверить, делает ли поставщик что либо по этой теме, а также чтобы практически определить тип измерения, метод испытания и необходимое оборудование.

^{скачать описание тестов}

Высокое качество можно обеспечить только применяя многоступенчатую сквозную систему контроля качества и прослеживания статуса изготовления на всех этапах работы, включая: начальный этап, допечатную подготовку, печать, перемотку, упаковку.
Если Вы выбрались к поставщику с визитом или аудитом, проверьте, какие контроли поставщик осуществляет уверенно из списка ниже.

На начальном этапе

• Входной контроль качества расходных материалов;
• Проверка указанных в задании используемых расходных материалов на соответствие спецификации заказчика;
• Контроль настройки равномерности нанесения клеевого слоя на линии клеенанесения.
На этапе допечатной подготовки
• Входной контроль макетов на предмет соответствия техническим требованиям и возможностям типографии;
• Проверка профилей печатных машин под конкретные запечатываемые материалы;
• Корректура макетов перед выводом флексоформ;
• Утверждение цветопробы при согласовании макета;
• Флексоформы тщательно проверяются на соответствие печатных элементов подписанному оригинал-макету, анализируются технологические параметры: наличие или отсутствие растровых точек в светах и тенях.

Во время процесса печати
• Контроль соответствия тиражного образца по цвету цветопробе или предоставленному образцу визуально, (или координатам с помощью спектрофотометра X-Rite), а также контроль по общему содержанию;
• Контроль совмещения линий оттиска и вырубного ножа и соответствие размеров указанным в задании;
• Контроль качества вырубки высекальными ножами (качество и размер кромок);
• Контроль ширины рулонной ленты, расстояния между этикетками на ленте;
• Контроль адгезии краски и фольги для тиснения к материалу;
• Контроль внешнего вида тиснения фольгой и конгрева на совмещение рельефного изображения с красочным, укрывистость оттиска, границы изображения, отсутствие фольговых марашек на пробельных элементах;
• Контроль на наличие дефектов, степень их допустимости (вздутия, расслоение, царапины, наплывы, надрывы, помарки, порезы, складки, посторонние включения и т.д;
• Контроль качества антиадгезионной подложки;
• Контроль качества ламинации (отсутствие дефектов, сила сцепления);
• Проверка считываемости штрих-кодов.

Во время перемотки и продольной резки больших ролей на ручьи
Контроль перемотки является заключительным этапом перед упаковкой и отправкой уже готовой продукции. Печатный рулон при этом нарезается на отдельные отрезки и перематывается на отдельные бобины. Осуществляется:
• Контроль пропущенных этикеток;
^{читать целиком и комментировать}

На этапе разработки этикетки не поленитесь проверить допуски, указанные в ТУ поставщика, и оцените, насколько они подходят для вашего премиального продукта.
Вы можете бесконечно осуществлять все контроли, которые должны делать поставщики, но это будет обозначать, что был выбран поставщик, в качестве продукции которого нельзя быть уверенным. Поэтому, в целях оптимизации, вы выбираете наиболее критичные для вашего продукта и те, которые можно осуществить без особых трудозатрат.

1) Качество резки и упаковки роликов:
• край полотна должен быть сухой, гладкий и чистый;
• ролики должны отделяться друг от друга силиконизированной бумагой;
• лицевая сторона должна быть без пыли и крошки.
Несоответствие этим простым ожиданиям говорит о том, что в процессе резки и перемотки не только нарушаются технологические нормы, но и отсутствует финальный этап контроля.

Наиболее простые, но в то же время самые быстрые и эффективные – это визуальные методы контроля печатной продукции.

2) Обычно проверяется внешний вид, наличие видимых дефектов: наличие сквозных отверстий, механических повреждений, морщин, царапин, разрывов, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, непропечаток, смазывания краски, марашек, рваных краев и заусенцев оценивается визуально при освещенности не менее 300 люкс и на расстоянии 0,5 м от этикеток.
3) Для контроля цвета лаборант ОКК производит сравнение выборки из партии с утверждённым образцом этикетки. Сравнение по цветовому тону, насыщенности, светлоте производят при стандартном источнике света D50 (5000 К) по ГОСТ 29319-92, а также с помощью спектрофотометра X-rite SpectroEye UV по ГОСТ 6593. Совмещение красок контролируется с помощью лупы 10-кратной с ценой деления по ГОСТ 25706.

Согласуйте с поставщиком методики тестирования, которые вы собираетесь использовать. Пропишите степень критичности дефектов в тех. спецификации и укажите браковочное число.

4а) Качество закрепления красочного слоя. Стойкость к истиранию и соскребанию.
Истирание и соскребание красочного слоя это в принципе 2 разных понятия. Истирание - это характеристика качества высыхания красочного слоя, а соскребание - характеристика качества скрепления красочного слоя с субстратом (основой). Истирание характеризует когезию, соскребание - адгезию красочного слоя к субстрату. Простейший способ убедиться, что краски закреплены качественно и не обсыпятся, не смоются, не размажутся это провести специальный скотч-тест. На поверхность этикетки наносится скотч и одним движением отрывается от нее. Если после удаления скотча на нем не осталось следов краски, а красящий слой этикетки или наклейки остался целым, это по-настоящему качественное закрепление. Вы можете формализовать этот тест с поставщиком и оценивать качество процентом перешедшей краски на скотч. Например менее 5% позволительно или жёстче. Согласно ГОСТ 20477 краска не должна переходить на поверхность липкой ленты. При подготовке и оценке теста надо помнить, что клеи, используемые в липких лентах разных производителей, имеют разные адгезионные свойства. Кроме того, в зависимости от типа используемого субстрата (бумага, плёнка) метод нужно коррректировать. Это может стать причиной не принятия претензии поставщиком.

4б) Проверка лакирования.
Необходимо быть уверенным, что лак полностью высох и не будет прилипать к лентопроводящей системе при этикетировании, либо слипаться уже на этикетирумом продукте. Чтобы предупредить возможный брак готового продукта осуществляться контроль и тестирование качества лакированной поверхности. Используемые материалы: тестируемый образец (этикетка, ламинат), растворитель (ацетон), ватный тампон. определяется цветоразличие (dE) между обработанной и необработанной ацетоном частями. Считается, что лак был полностью высушен, если разницы между ними нет. Если части образца различаются, то считается, что лак высушен не до конца. Того же эффекта можно добиться, если использовать вместо ацетона порошок талька. В этом случае результат оценивают по количеству крупиц талька, внедрившихся в лаковый слой.
4с) Воздействие химикатов.
При этикетировании упаковки возможен контакт продукта с красочным слоем этикетки. Если это пищевые продукты или средства бытовой химии и гигиены, то взаимодействие лака или краски с продуктом неизбежно, поэтому необходимо оценивать стабильность цвета краски и стойкость лакового покрытия при воздействии наиболее активных соединений продукта, таких как соли, кислоты, щелочи, жиры и др.

5) Проверка отделения от подложки.
Качество высечки по форме оказывает непосредственное влияние на отделение этикетки. Если насечка от вырубного ножа нарушает силиконовое покрытие, то клеевой слой начинает взаимодействовать с непокрытой поверхностью подложки, что может привести к полной невозможности отделить этикетки от подложки и повлечет за собой закручивание подложки вокруг различных выступов и валиков на аппликаторе или неровное нанесение этикетки на предмет.
Контроль отрыва самоклеящейся этикетки от основания проводится с помощью динамометра ГОСТ 13837-79. Для оценки качества закрепления этикетки на рабочей поверхности, этикетки наклеивают на рабочую поверхность и оставляют на 24 часа при температуре эксплуатации. Затем производят визуальную оценку качества закрепления этикеток на рабочей поверхности.

Проверка клея для снимающихся этикеток (через временной промежуток)

Поделитесь советом по ссылке ^{тесты самоклеящейся этикетки}