Гид по закупкам бумажных этикеток

Технический обзор решений по этикетированию от компании Кронес поможет вам составить техническую спецификацию и расставить акценты при разработке и подготовке к этикетированию. В обзор включены все основные виды этикеток.

^{Скачать}

 

 

При выборе материала для этикетки учитывают особенности продукта и условия хранения, каналы рыночного продвижения, функции и задачи этикетки, технологии этикетирования и скорость линии, способы печати и послепечатной обработки, дизайн.

У Вас должны возникнуть следующие вопросы (ранжирование по цене):
Нужна ли влагостойкая бумага? Нужно ли двустороннее мелование?
Нужна ли самоклеющаяся этикетка? Нужна плёнка из-за нестабильности стенок контейнера, прозрачная?
Нужна ли металлизированная основа?
Нужна ли рукавная слив этикетка?
Естественно, повышение требований отразится на цене, и это будет долгосрочный выбор.

Для выбора материала важен способ этикетирования: влажное — когда клей наносится в процессе, сухое — обязателен самоклеящийся материал. В последнем случае, если этикетки наклеивают вручную, выбор шире. Автоматические устройства этикетирования работают быстрее, но «капризнее» человеческих рук.
Невлагостойкая этикеточная бумага применяется для этикеток и обёрток при отсутствии влаги и нормальной температуре; Влаго- и щёлочестойкая — для возвратной тары. Во время смывки этикетки должны быстро и полностью отделяться от бутылок, не распадаясь на части и не засоряя щелочные ванны.
На этапах наклейки или этикетирования важна структура оборотной, незапечатываемой стороны этикеточной бумаги: глянец и шероховатость.
Термобумага, как правило, востребована в случаях, когда требуется быстро и недорого нанести меняющуюся информацию на товар. Сравните свойства поверхности и максимальную плотность запечатки.
Подробнее в темах про конкретные виды этикеток, особенно для термоусадочных этикеток.
__________________________________________________________________________________
Помимо свойств материала, важен клей. Его выбор зависит от типа этикетки и пленки, а также от того, в какой среде клей будет наноситься и конечное изделие будет использоваться.
Следующие критерии, обозначенные поставщику, будут критичными для правильного подбора.
По сложности аппликации:
- Форма (контур) поверхности. Следует помнить, что ролевой материал этикетки имеет свойство "запоминать" свое первоначальное положение и имеет тенденцию к сворачиванию по краям. Ни один клей не способен препятствовать этому эффекту в полной мере при выдающихся или острых поверхностях.
- Энергия поверхности. Этот параметр отражает то, насколько хорошо клей смачивает поверхности материалов, на которые он подается.
- Присутствие загрязнений на поверхности. Наличие загрязнений на поверхности склеиваемых материалов, таких как пыль (в том числе от бумаги), масла и жиры мешает контакту клея с этой поверхностью.
- Фактура поверхности. Чем более текстурным (не гладким) является склеиваемый материал, тем более фрагментарным является контакт клея с выступающими элементами этой поверхности.
Возникают сложности при аппликации с макулатурными картонами. Высокая шероховатость, наличие волокон вторичного сырья, а также частиц воска — все эти факторы затрудняют адгезию клея к картону.

По основным функциям:
- Клеи постоянного действия (перманентные) предназначены для однократного этикетирования — снять этикетку, не разрушая её, уже нельзя.
- Съёмные или удаляемые клеи для этикеток, которые надо удалить, не оставляя следов на поверхности (например, на пакеты для запекания).
- Полупостоянные или клеи повторного действия позволяют в течение определённого срока снять этикетку и наклеить снова, т.к. перенаклеивание криво наклеенных этикеток очень актуально для дорогих товаров и при ручном способе аппликации.

Самым сложным является выбор клея для условий с возможными перепадами температур, наличием конденсата, влаги и т.п. трудностей, например, повторно «залепить» пакет с творогом часто не удаётся. Удержит ли клей круговую этикетку при расширении контейнера?
Низкотемпературный самоклеящийся клей для этикетки подходит для наклеивания как на изначально очень холодные поверхности товаров с температурой до –31°С и обладает очень высокой адгезией.
Необходимо обозначить, если, и какому процессу стерилизации будет подвержен продукт с нанесённой этикеткой.
______________________________________________________________________________
В зависимости от способа этикетирования будет предопределён способ печати и подача материала – листовая или рулонная. При ручном этикетировании заказ пойдёт на листовой офсет. Обязательно учитывается, что на подложке листовой самоклейки всегда есть параллельные насечки через равные промежутки. Необходимо разместить этикетки на листе так, чтобы в пределах областей этикеток всегда проходила хоть одна насечка, иначе снимать этикетки с листа очень трудно. Насечек на обороте рулонной самоклейки для автоматизированных линий нет.

Не начинайте проект с типографией, которая не имеет опыта с нужным вам материалом, т.к. это отразится на качестве, сроках поставки и т.п.

В настоящее время существуют следующие технологии печати этикеток: офсетная; флексографская; высокая; глубокая; трафаретная (шелкография); цифровая; тампонная, термотрансферная и, конечно, смешанные или комбинированные.

  Технология офсетной печати
Это один из самых развитых и самый обеспеченный разнообразным оборудованием, материалами, стандартами и технологиями способ печати.
Преимущества:
- Отличное высоко контрастное качество печати (со стандартной линиатурой в 185 lpi и выше, в зависимости от вида
запечатываемого материала - самая высокая линиатура растра по сравнению с другими способами печати, кроме глубокого) с самым низким из всех растискиванием, что обеспечивает прекрасное качество изображения, хорошее воспроизведение полутонов и точность мелких деталей при удивительно низкой стоимости;
- Высокая повторяемость результатов;
- Возможность объединения разных этикеток в один тираж (и даже с другим заказчиком) для снижения стоимости при плоском способе печати;
- Низкая стоимость печатных форм и высокая скорость их изготовления. Вывод пленок\ изготовление одноразовых печатных форм и
далее печать – быстрые, технологичные процессы обеспечивающие высокую производительность;
- Возможность работы с отдельными материалами, обладающими грубоватой и шероховатой поверхностью;
- Чем меньше послепечатных операций, тем эффективней офсетная технология.

Недостатки:
- Предназначена в основном для бумаги, сложности при печати на непористых - невпитывающих материалах;
- Относительно малая красочность;
- Дорогое оборудование;
- Отсутствие встроенных секций для послепечатной отделки повышают стоимость этикетки при необходимости доп. эффектов.

Флексографская технология печати этикеток

В печати на невпитывающих и гибких материалах другие технологии практически не могут конкурировать с флексографией и высокой печатью.
Преимущества:
- Относительно простая технология;
- Возможность оперативно добавлять встроенные секции для непрерывной послепечатной отделки снижает стоимость печати сложных заросов;
- Возможность добавлять встроенные секции глубокой печати, комбинируя и улучшая качество печати нужных элементов;
- Позволяет работать с абсолютно любым запечатываемым материалом от этикеточной бумаги до полимерной пленки и фольги, независимо от их толщины (от 12 до 600 мкм), в том числе со сложной структурой поверхностного слоя;
- Возможность использования для печати быстросохнущих и экологически чистых водных красок (в т.ч. для картона) является, вероятно, наиболее существенным достоинством флексографии с точки зрения целесообразности ее применения в производстве этикеточной и упаковочной продукции. Малое время закрепления водных красок позволяет организовать поточное производство картонной упаковки и этикетки путем объединения печатного и отделочного оборудования в автоматизированную линию;
- Рулонная печать позволяет значительно сэкономить запечатываемый материал и сделать его отходы минимальными получая печать «непрерывного» изображения;
- Печатные машины способны качественно работать без перерывов достаточно долгое время (тиражестойкость форм больше 1 млн. оттисков);
- Относительно низкая стоимость оборудования.

Недостатки:
(по сравнению с офсетной печатью)
- Более низкое качество печати (высокое растискивание, потеря градаций в светах и тенях при высоких значениях линиатуры);
- Большая сложность и продолжительность процесса изготовления печатных форм;
- Фотополимерные формы высокой и флекосграфской печати превышают по стоимости офсетные в 6-7 раз (но они многоразовые), к тому же не требуется дорогостоящая клейкая двусторонняя лента, необходимая для монтажа фотополимеров + дорогие гильзы.

Высокая технология печати этикеток
Высокая печать является праматерью флексографии, лишь со временем эти способы печати этикетки стали считать самостоятельными отдельными видами печати. В отличие от флексографии высокая печать этикетки требует жестких печатных форм (из металла или твердого пластика) и очень вязкой краски.
У этой технологии увеличивается влияние человеческого фактора на конечный результат.

Технология глубокой печати или ротогравюры

Преимущества:
- Эта технология печати обеспечивает высокое качество воспроизведения, которое остается практически недостижимым для других промышленных способов печати;
- Очень выгодна для качественной печати «сверхдлинных» тиражей, когда счет идет на миллионы экземпляров;
- Доступна линиатура до 300 lp;
- При использовании стандартной цветовой триады глубокая печать дает больший цветовой охват, чем другие классические технологии;
- Достижимы плавные растяжки и полутоновые изображения фотографического качества;
- Огромная тиражестойкость форм и стабильность воспроизведения без разнооттеночности;
- Качество тиража в меньшей степени, чем при других способах печати, зависит от квалификации печатника.

Недостатки:
- Более протяжённые сроки допечатной подготовки;
- Высокая стоимостью изготовления печатных валов (невыгодно для средних и малых тиражей);
- Ошибку гравировки нельзя скорректировать, нет корректорских карандашей, как в офсете, нельзя вырезать печатный элемент, как во флексографии.

Трафаретная технология печати (шелкография)

При печати шелкография или трафаретная технология чаще представлена посредством комбинации отдельных печатных секций в машинах других способов печати, применяемых для лакирования и нанесения дополнительно одной или двух красок на оттиск другого способа печати. Например, выборочная трафаретная УФ лакировка после офсетной печати или для печати шрифтом Брайля; часто этикетка в последней секции покрывается трафаретным УФ-лаком, для защиты от разрушающих воздействий.
Обычно применяется для печати плашек и подложки под многокрасочные растрированные изображения, а также при печати двухсторонних самоклеящихся этикеток когда необходим специальный непрозрачный разделительный слой.
Идеально подходит для печати бар-кодов.

Преимущества:

^{Читать целиком про другие технологии}

- На данном этапе ошибкой закупщика может стать не учёт этих затрат при сравнении коммерческих предложений и планировании перевода заказов к другому поставщику;
- Не учёт этих затрат в бюджете на след. год. при планировании смены поставщика;
- Ошибкой будет заплатить лишнее, включив затраты в первый тираж и не уменьшив цену при печати последующих;
Также читайте тему «Когда Вы не должны платить за предпечатную подготовку».
Все остальные ошибки допускаются неопытными бренд или продакт менеджерами, которые не знают, как проконтролировать разработчика дизайна.
____________________________________________________________________________________________________
Теоретически тема допечатной подготовки достаточно полно описана https://studfiles.net/preview/5903362/ (Виды оригиналов этикеток, требования к полутоновым непрозрачным многоцветным оригиналам, допечатные системы, используемые в производстве этикеток, цветоделение, градационная коррекция, цветовая коррекция, частотная коррекция, фотовывод, цветопроба).

Мы же собираем здесь ошибки, которые возникают на этапе предпечатной подготовки или адаптации дизайна к печати.
Примеры ошибок и недочётов:
Дизайн изначально был разработан под определённую упаковку и технологию печати, но его потребовалось расширить - внедрить на другом типе упаковки, которая печатается иной технологией.
• Иногда необходим индивидуальный подбор размера шрифтов под каждую технологию печати (мелкий шрифт 5-6 pt невозможно печатать наложением, это будет отдельный цвет, что может привести к удорожанию.
• Невозможность исполнения растяжек.
• «Треппинг» – наложение при печати цвета на цвет, которое приводит к образованию 3го цвета,-может быть плановым и, неплановым, если не предусмотреть отступ,- проявляется в виде не всегда запланированных черточек и линий.
• «Шпальный дизайн» – чередование запечатанных областей с прозрачными областями (нет ограничений при глубокой печати) необходимо применять технические решения для флексографии.

Читать больше и дополнить эту тему примерами ^{http://packtalks.ru/viewtopic.php?f=173&t=333}

Читать и дополнить тему «Ошибки при разработке дизайна» ^{http://packtalks.ru/viewtopic.php?f=397&t=325}

Наибольшее распространение получили следующие виды декоративно-оформительской отделки полиграфической, этикеточной и упаковочной продукции:
• создание рельефного изображения;
• придание поверхности специальных оптических свойств (голографического эффекта, люминесценции, перламутрового блеска);
• придание зернистости;
• имитация металлического покрытия;
• комбинированные или гибридные эффекты;
• придание поверхности глянцевого эффекта;
• придание поверхности матового эффекта;
• придание требуемой геометрической формы.

Конгревное тиснение – создание выпукло-вогнутого рельефного изображения. С помощью рельефа выделяются отдельные элементы, логотип, надписи. Выдавленный элемент придает изысканную фактурность и вместе с трафаретным лаком создаёт тактильные ощущения. Чтобы создать переливающиеся элементы одновременно с конгревом часто используется металлизированная фольга.

Тиснение фольгой. В зависимости от вида материала и желаемого эффекта выбирается способ тиснения – горячий или холодный.
С помощью горячего тиснения фольгой создаются изысканные и красочные изображения. Яркие переливающиеся буквы, логотип, элементы рисунка, безусловно, выглядят очень привлекательно. Штамп нагревается до определенной температуры и припрессовывает фольгу к материалу. От температуры клеевой слой фольги активируется и оставляет оттиск. Горячее тиснение применяется на относительно «рыхлых» материалах, таких, как например, винная бумага.
Тиснение холодным способом – в отличие от горячего фольга прижимается при помощи клея. Более экономичен и оптимален при небольших тиражах потому что позволяет работать на более высоких скоростях по сравнению с горячим, создавать полутона. Также холодный способ выбирается в том случае, когда запечатываемый материал нельзя нагревать, но не работает на сильно впитывающих поверхностях.

Нас, как всегда, интересует вопрос - как улучшить внешний вид этикетки с минимальными затратами и предотвратить ошибки=затраты.

Покрытие лаком или Лакирование
Основные функции лакирования – придание прочности и улучшение эстетического вида. М.б. сплошное или выборочное, этикетку можно сделать матовой, полуматовой или глянцевой. Глянцевый лак усиливает цветовой эффект, придает яркость, более красочный вид. На одной этикетке может присутствовать несколько видов лака. Выборочное лакирование открывает простор для фантазии дизайнеров. С помощью лака можно создать, например, эффект водных капель или мазков кисти, привнести приятные тактильные эффекты и даже нанести запахи.

Как выбрать поставщика
Спросите поставщика, использует ли он технологию лакирования золотым или серебряным лаком? Одинарный лакировальный модуль или двойной?

Читать целиком ^{Технологии отделки этикеток и ошибки}

Приложенная техническая спецификация основана на параметрах для самоклеящейся этикетки, но это только пример. Вы можете адаптировать её к любому типу этикетки, используя информацию в этом разделе. Поделитесь своими шаблонами технических требований.

^{посмотреть}

При обновлении текста и внесении изменений в дизайн этикетки иногда стоит дилемма, заводить новое SKU или использовать старое?
В этой теме предлагаем обсудить подходы, которые можно использовать.

Если Вы будете заводить новый номер SKU, но с тем же базовым названием, потребуется добавлять слово New или Promo, или дату, чтобы было понятнее?

При использовании старого SKU# тоже может возникнуть путаница. Компании принимают определённый алгоритм решений и действий для предотвращения, но в любом случае лучше ввести понятие РЕДАКЦИИ № Х от … числа; как минимум, для текстового блока, что позволит контролировать размещение заказов по правильной редакции.
При необходимости Вы будете добавлять к основному названию этикетки номер редакции и всё; так проще. Таким образом, вам не надо каждый раз переутверждать Техническую спецификацию или текстовый стандарт целиком. Вы только обновляете очередную редакцию.
Сложности - Если у вас сотни этикеток, вам придётся принять как политику или процедуру, будет ли каждая новая РЕДАКЦИЯ для каждого отдельного SKU или РЕДАКЦИЯ будет распространяться на группу/формато-размер SKU, или, на все этикетки сразу?

Дилемма не возникает, когда закупается этикетка других размеров (значительно других) или из другого материала, с другими функциями, ведь это значительно влияет на стоимость закупки, и сами закупщики попросят новый код.

Некоторые всегда заводят новый код, даже тогда, когда текущая позиция без каких-либо функциональных изменений начинает поступать от второго поставщика.

Какой подход используете Вы в таких ситуациях?

^{прокомментировать}

Зайдите в телеграм канал Поставщики упаковки https://t.me/packsuppliers и в закрепленном сообщении загрузите бота.