-
Почему гибкая упаковка
Невероятное снижение веса или материалоёмкости = затрат на упаковочные решения, в сочетании с комплексом уникальных функциональных преимуществ, делает гибкую упаковку такой востребованной.
Преимущества:
- «Регулируемые» барьерные и физико-механические свойства - неограниченные возможности за счет выбора толщины, состава слоев и композиций материалов, и в т.ч. небьющаяся;
- Является прекрасной основой для декорирования почти по 100% поверхности – по факту получается полноценная полиграфическая продукция;
- Безопасна для потребителя (низкий риск пораниться и пр.);
- Упаковочные решения могут приобретать самые разнообразные формы;
- Удобна и экономична при доставке и хранении в рулонах;
- Небольшая стоимость как в производстве, так и процесса автоматической фасовки;
- Меньший углеродный след при дистрибуции товаров;
- Подходит для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров;
- Может быть как первичной так и вторичной упаковкой.
- Для некоторых товаров более экономичной (позволительной) упаковки, чем гибкая, просто нет.
Кроме того:
- Грандиозно сократила практику продажи нефасованных товаров «в развес», в т.ч. за счёт соответствия современным требованиям по гигиене, удобству и нанесению маркировки;
- Удобство использования порционной упаковки еще больше расширяет сферу применения гибких материалов;
- Непрекращающийся процесс усовершенствований и инноваций как в композициях составляющих материалов, так и в оборудовании;
- Достигнута высокая степень локализации источников поставок, а также базовых материалов и сырья.
недостатки -
Отличительные и выдающиеся черты гибкой упаковки
Гибкая упаковка сегодня - это довольно широкое многогранное определение, поскольку при её производстве применяются самые разнообразные материалы, общность которых проявляется в возможности нанесения печати, совмещении (ламинации) и последующем формировании пакета "с рулона". Такая упаковка приобретает форму в процессе наполнения.
Прежде всего надо сказать, что это не только и не просто пленка или другой моно материал. Главная отличительная характеристика современной гибкой упаковки — это многослойность композиции.
Применение гибкой упаковки в целом повышает производительность и степень автоматизации процессов – вручную получится упаковать не много и часто не полностью герметично.
Самые «популярные» материалы для комбинирования и формирования функциональных слоёв это:
PET – лавсан используется в качестве внешнего слоя для нанесения печати.
BOPP – ориентированный полипропилен используется в качестве внешнего слоя, на нём получается наиболее яркое и качественное красочное декорирование, в т.ч. при межслойной печати.
PE – полиэтилен защищает от кислорода и влаги, а также обеспечивает надежную запайку пакета. PE пленки выдерживают низкие температуры и оптимальны для продуктов глубокой заморозки.
CA – бумага. Это волокнистый материал с минеральными добавками, получаемый из целлюлозы: растений, а также вторсырья. Простая бумага экологична, а также подходит для соприкосновения с некоторыми видами продуктов.
AL – фольга алюминиевая. Обеспечивает высокие барьерные свойства и придаёт прочность. При этом альтернативно может использоваться металлизация вышеупомянутых материалов.
Расширение границ применения данных материалов объясняется практически неограниченными возможностями варьирования их свойств за счет выбора состава слоев и композиционного материала.
Подумайте, является ли пакет Тетра-Пак гибкой упаковкой?
Переход к многослойным ламинатам вызван стремлением максимально эффективно использовать все полезные свойства и возможности исходных материалов, увеличить срок годности продукта, придать упаковке более привлекательный вид. Соответственно, факторами задающими подбор композиции для упаковки того или иного товара, являются – требуемые свойства, срок годности и условия хранения продукта, а также целевая аудитория и география/каналы продаж.
Таким образом многослойные ламинированные композиции привносят важные преимущества придавая упаковке необходимые барьерные свойства и обеспечивая увеличение сроков хранения продукции, а также достаточность механических свойств при малом весе.
Наличие термосвариваемого слоя – позволяет герметично сформировать пакет или закрыть упаковку.
читать полностью -
Способы ламинирования гибкой упаковки и дефекты
ЛАМИНИРОВАНИЕ (от английского lamination) - это процесс, представляющий собой соединение двух или более полотен исходного материала с помощью связующего вещества. Также широко используется термин ламинация. Существует три основных способа ламинирования:
«Сухая» (сольвентная) ламинация (dry lamination)
Используется клей на основе растворителя. На одно из полотен наносят связующее вещество, материал отправляют в сушильную секцию до узла ламинации, где растворитель испаряется. После этого к полотну «прикатывается» второй материал. Позволяет ламинировать различные материалы: PET, AL, PE, CPP и прочие. Полученная композиция обладает большой прочностью на разрыв и повышенной стойкостью для упаковки с высокобарьерными функциями, например, для материалов с повышенной химической стойкостью или для структур, требующих повышенную химическую термостойкость.
Недостатки: получаются пористые материалы, высокие энергозатраты, ограничение использования этого метода для упаковки пищевых продуктов (из-за возможного недостаточного испарения растворителя и его миграции).
Бессольвентная ламинация (связующие вещества не содержат растворителей) самый распространенный способ, потому, что применяется для создания структур не обладающих значительными барьерными свойствами и не требующих каких-либо повышенных требований, высокопроизводителен и экономичен.
Используются одно- и двухкомпонентные клеи изначально предложенные компаниями Henkel и Morton. Расход таких клеев колеблется в диапазоне 1–8 г/м2, можно наносить очень тонкий слой без ущерба для качества ламината. Нет затрат на растворители.
Однокомпонентный клей работает при температуре от 90 0С до 95 0С. Используют его для ламинации пленок с бумагой и фольгой.
Двухкомпонентный клей содержит отвердитель, поэтому из процесса ламинациии исключается этап сушки. Применяют этот клеевой состав для ламинации различных пленок и фольги. Его рабочие температуры – от 40 0С до 50 0С.
Преимуществом бессольвентного способа ламинирования является отсутствие необходимости устанавливать секцию сушки, что позволяет заметно экономить на стоимости энергии. Также бессольвентный способ является экологически более чистым, так как в нем нет применения-миграции растворителя.
Главное ограничение — недостаточная термоустойчивость упаковки в условиях высоких температур, к примеру, при стерилизации.
Недостатки: сушка занимает несколько суток.«Мокрая» ламинация (wet lamination). Метод используют для получения бумажно-ламинированной фольги. Два слоя склеиваются когда клей, как правило, на водной основе, находится во влажном состоянии. Главным условием для влажного ламинирования является пористость одного из склеиваемых материалов, которая позволяет испариться растворителю, содержащемуся в клее.
-
Основные материалы и структуры для гибкой упаковки
Наиболее используемые материалы:
Полипропилен ориентированный (БОПП)
Полотно бывает прозрачным, белым, жемчужным и металлизированным. Его минимальная толщина составляет 15 мкр. Материал имеет привлекательный внешний вид, обладает хорошими печатными свойствами, отличается влагоустойчивостью. Пленка термосваривается при температурах 115–140 °С.
Неориентированная полипропиленовая пленка (CPP)
Используется для ламинирования пленок для упаковки. Пленка обладает более высокой прозрачностью по сравнению с полиэтиленовыми пленками, а также превосходной свариваемостью на упаковочных машинах даже при небольших толщинах полимерной пленки.
Полиэтилен (PE)
Материал отличается высокой термосвариваемостью и прочностью термосварного шва, высокой устойчивостью к проколам и обладает хорошими печатными свойствами.
Бумага ламинированная (СА)
Бумага, покрытая с внутренней стороны слоем полиэтилена. Бумага является основой для нанесения печати, а полиэтилен служит для сохранения микроклимата внутри упаковки и также необходим для ее термического запаивания.
Алюминиевая фольга (Al)
Придаёт защитные барьерные свойства и жёсткость упаковке.
ПЭТ плёнка (PET)
Пленки с твист-эффектом
Основное свойство твист-пленок – сохранять скрученное состояние, т. е. материал имеет «хорошую память» – твист-эффект (это важно, например, при упаковке конфет). Пленка имеет хороший блеск, придает продуктам привлекательную форму, имеет хорошие барьерные свойства.
Наиболее используемые структуры:
Бумага/ПЭ - предназначается для упаковки продукции на автоматах без термосварки. Сфера применения материала – это упаковка сливочного масла, маргарина, мороженого и изделий из творога.
Классический «дуплекс» -двухслойный материал, состоящий из бумаги и металлизированного полипропилена, склеенных методом сольвентной ламинации. Материал отличается высокой внутренней адгезией между материалами и большей жесткостью.
БОПП/БОПП (полипропилен/полипропилен) - композиция обладает хорошей паро- и газонепроницаемостью для упаковки снэковой продукции мелкой расфасовки.
БОППмет (металлизированный)/БОПП - обладает хорошей жиростойкостью.
CPP/CPP - когда нужна мягкая, эластичная и хорошо свариваемая упаковка.
ПЭТ/ПЭ (лавсан/полиэтилен) - композиция обладает высокой запахо-, паро-, газонепроницаемостью и жиростойкостью, а также термосвариваемостью. Применяется в т.ч. для Doy-pack.
БОПП/ПЭ (полипропилен/полиэтилен) - обладает хорошей паро- и газонепроницаемостью, высокой стойкостью к низким температурам и точечному проколу, а также отличной термосвариваемостью при температуре 120-160оС.
Фольга кашированная 2-слойная представляет собой двухслойный комбинированный материал. Состав: жиростойкая бумага + полиэтилен или клей + алюминиевая фольга. Традиционно применяется для упаковывания различной масложировой, кисломолочной продукции. Бывает с матовой и глянцевой поверхностью.
Порядок соединения материалов в структуре ламината определяется функциональными задачами и технологическими возможностями. Внешний слой защищает от внешних воздействий, а также служит основой для декорирования при поверхностной печати. Обычно это двухосноориентированные полиэфирные, полипропиленовые или полиамидные пленки, бумага. Внутренний слой обеспечивает герметизацию упаковки, а средний или внешний слой – ее барьерные свойства.
Важно сразу поставить вопрос - потребуется ли вам в дальнейшем печать на плёнке? Ведь изначально выбрав и начав использовать не ориентированную структуру плёнки, её невозможно будет запечатать.
Классический «триплекс» - трехслойный материал, состоящий из бумаги, полиэтилена и металлизированного полипропилена. Материал позиционируется на рынке как продукт с увеличенными барьерными свойствами и улучшенным внешним видом. Внутренняя металлизация защищает содержимое.
БОПП прозр./фольга Al/ПЭ или ПП - на основе алюминиевой фольги
Бумага СА/фольга Al /ПЭ - исключительная запахо-, паро- и газонепроницаемость, а также хорошая термосвариваемость в пределах 140-180оС. При использовании мелованной этикеточной бумаги возможно нанесение высококачественной офсетной наружной печати.
Подходит для гигроскопичных продуктов, фармацевтических препаратов, медицинских изделий.
ПЭТ/ фольга Al /ПЭ (лавсан/фольга/полиэтилен) - структура позволяет осуществлять горячую (в т.ч. асептическую) фасовку обеспечивая высокую прочность и герметичность сварного шва, высокие барьерные свойства по газопроницаемости, влагостойкости, проникновению посторонних запахов и солнечного света, а следовательно обеспечивая более длительное хранение упакованного продукта. Кроме того:
• высокую прочность, жесткость и стойкость упаковки к проколу;
• применение в качестве асептической упаковки;
• стабильную форму упаковки для технологии Doy-pack.
БОПП прозр./ПЭТ металл. или БОПП металл./ПЭ или ПП
Для трехслойных упаковочных материалов на основе металлизированных полимерных пленок характерны следующие свойства:
• высокая газонепроницаемость;
• высокая влагостойкость;
• высокая стойкость к посторонним запахам;
• более высокий выход по сравнению с материалами на основе алюминиевой фольги;
• великолепный внешний вид упаковки;
• высокие прочностные характеристики упаковки;
• высокая стойкость к внешним механическим воздействиям;
• высокая прочность сварного шва упаковки
Фольга кашированная 3-слойная
Состав: жиростойкая бумага + полиэтилен или клей + алюминиевая фольга. Традиционно применяется для упаковывания различной масложировой, кисломолочной продукции. Бывает с матовой и глянцевой поверхностью.
Другие комбинированные материалы -
Выбор способа печати гибкой упаковки и красок
Для декорирования гибкой упаковки (запечатки носителя красочного слоя) используются несколько видов печати:
- Флексографическая печать, самая распространённая на сегодня;
- Шелкографическая печать- предназначена для эксклюзивной, почти штучной печати. Эффект, который она предоставляет очень привлекателен, но затраты непозволительны для массовых товаров;
- Глубокая, или ротогравюрная печать – по-прежнему занимает свою нишу и предназначена для премиальных линеек брендов и нанесения изображений фотографического качества;
- Офсетная печать (в основном для декорирования бумажного слоя);
- Цифровая печать – уверенно начала занимать свою нишу при запуске новых продуктов, индивидуализации упаковки, и разовых заказах.
Флексографический способ печати превалирует на рынке из-за экономичности предпечатной подготовки и оперативности, им можно запечатывать практически любые гибкие рулонные материалы.
Тем не менее, он имеет и некоторые недостатки:
- Не очень хорошая насыщенность и цветопередача изображений;
- Невозможность наносить рисунок непрерывно, без использования стыков;
- Относительно недолгий срок эксплуатации печатных клише, необходимых для работы (по сравнению с глубокой);
- Отсутствие плавных переходов (перетеканий) из цвета в цвет из-за растискивания растровой точки. Сложно или практически невозможно выполнять такие вещи, как растяжка в «0», очень мелкие элементы, требующие большой четкости и т.п.
На средних тиражах затраты на флексографскую печать сравнительно ниже, а качество, получаемое на современном оборудовании, сопоставимо с тем, которое дает глубокая печать, ведь многие недостатки удалось устранить с помощью HD флексо технологии, которая обладает усовершенствованными цифровыми формами с более высоким качеством печати. Благодаря наличию полного тонового диапозона, глубокого цвета, лучшей проработке деталей, HD Flexo теперь может соперничать по качеству с офсетной или глубокой печатью.
Применяется также и комбинированная печать с использованием гравированных валов на отдельной секции.
Почитать про особенности машин для печати.
http://varioflex.ru/tekhnologii/dopechatnaya-podgotovka-i-pechat/
https://www.himhelp.ru/section30/section12cdew2/section156bte/572.html
https://www.himhelp.ru/section30/section12cdew2/section156bte/574.html
Глубокая, или ротогравюрная печать
Для нанесения печати используются специальные валы, гравированные лазером, которые не дёшевы. Считалась классическим способом печати для металлизированных плёнок. В сравнении с предыдущим способом нанесения печати, данный метод обладает рядом достоинств и преимуществ:
- Печать ротогравюрным способом – более насыщенная, яркая и эффектная;
- Качество печати – высокое и стабильное даже на долгих печатных ранах;
- Печатный вал долговечен, в сравнении с изнашиваемыми клише для флексографии;
- Изображение может быть непрерывным, живым, бегущим, повторяя любые полутона и переходы исходного изображения. При помощи ротогравюрной печати можно получить изображение фотографического качества с плавными гармоничными переходами цветов.
Пока по возможностям передачи полутонов флексография приближается к методу глубокой печати, (который кстати на больших тиражах даже дешевле), технологии гравирования печатных валов развиваются и снижаются в стоимости. Интересным фактором, поддерживающим конкурентоспособность глубокой печати является и требуемая квалификация печатника = обеспечение стабильности качества. Типографиям часто не просто найти и просто потерять грамотного оператора флексомашины, а качество флексо продукции очень сильно зависит от навыка оператора. В случае глубокой печати навыки оператора почти не влияют на стабильность качества.
Естественно, чем большим тиражом Вы заказываете печать упаковки, тем выгоднее будет ее цена для этих способов печати.
Выбор дизайна упаковки может заметно отражаться на цене, например, упаковка с прозрачным окошком или с использованием прозрачной плёнки с полноцветной печатью всегда будет дороже, чем полностью запечатанная упаковка. Стандартные триадные краски CMYK светопрозрачны и требуют белой подложки или грунтовки, которая в случае межслойной печати на прозрачной плёнке печатается в последнюю очередь. А когда запечатываемый материал может уже иметь в своей основе белый цвет (полностью запечатываемая упаковка с использованием жемчужной плёнки), нет необходимости наносить «подложку», белую плашку, по которой в дальнейшем и идет печать CMYK-ами, четырьмя базовыми цветами (цианан, маджента, еллоу и блэк). Соответственно, количество требуемых печатных валов/ пластин и прогонов уменьшается. При сокращении количества используемых в дизайне цветов достигается ещё большая экономичность, в т.ч. за счёт упрощения приладки.
Цифровая печать - используется при необходимости срочного изготовления небольшой партии упаковки или специальных акций. В случае поверхностной печати на гибкой упаковке можно даже использовать цифровую печать для последующей допечатки индивидуальных элементов.
читать полностью -
Качество гибких упаковочных материалов
Тема качества современных гибких упаковочных материалов однозначно не раскрыта.
Отечественные ГОСТы и технические руководства уже не подходят для инновационных многослойных упаковочных материалов, но за неимением и незнанием ничего лучшего, продолжают использоваться.
Предлагаем собрать в этой теме необходимы минимум для того, чтобы заказчики могли объективно сформировать свои ожидания и требования к качеству гибкой упаковки.
Итак, если не рассматривать здесь качество нанесения печати, то можно выделить следующие основные проблемы с гибкой упаковкой, которые необходимо предотвращать и технические параметры, которые нужно контролировать, а если не получилось, то определять ответственность за это:
Физико-механические и функциональные:
- Дефекты при ламинировании
- Снижение производительности упаковочного оборудования из-за неподходящего коэффициента трения пленки;
- Снижение производительности упаковочного оборудования из-за неудовлетворительной термосвариваемости материала на высоких скоростях; или повышение энергозатрат и периодический прожиг;
- Разрыв упаковки;
- Прокол упаковки;
- Развакуум;
- Неудовлетворительная функциональность или внешний вид после заморозки.
Контроли:
- OTR
- WVTR
- Hot-Tack
- COF
- Tensile Strength
- Tear Resistance
- Sensitive Digital Thickness and Weight Measurement
- Seal Strength g/in2 / Bond Strength / Mil Thickness
- Barrier O2TR(cc/100in2/day), MVTR(g/100in2/day)
- Time and Heat Controlled Digital Oven
- Sit ( ° С)
Маркетинговые или эстетические
- Haze (непрозрачность %)
- Digital Gloss
- Optical Density
- Неправильный выбор материала под 2-х стороннюю печать верхней плёнки.
Спросите производителя гибкой упаковки, какие стандартные тесты и контроли он выполняет, с какой периодичностью, т.е. по какому стандарту или регламенту испытаний. Какие дополнительные может производить расширенно? -
Дополнительные опции в гибкой упаковке
Упаковка с пил-эффектом (Peel-эффект)
Опция применяется для запайки контейнеров специальными легко открываемыми крышками по технологии «easy-open» (“легко открываемая»). Покровный ламинированный материал сваривается с упаковкой с целью облегчения открывания (без ножа) и возникновения положительных эмоций у потребителя от ровного и аккуратного открывания (комфорт и эстетика). Peel-крышка – это обычно гибкий ламинат, в основе которого бумага, фольга, либо пластиковая пленка, после термосваривания он сохраняет свойства разрушаться по шву - периметру запайки. подробнее
Добавка антифог
Применяется с целью снизить образование капель конденсата и предотвратить уменьшение прозрачности плёнки, чтобы позволить потребителю в деталях разглядеть содержимое упаковки и даже способствует увеличению срока хранения.
Эффект антифога проявляется в том, что такая пленка не запотевает при смене температур, при резком охлаждении продукта или разморозке не происходит снижение её оптических свойств, так же, как и при «горячем запотевании» при упаковке овощей. подробнееАнтистатический эффект
Достигается благодаря специальной добавке, которая способствует тому, что пленка притягивает меньшее количество пыли, а также не слипается в рулоне.
Добавка для светостабилизации
Придает дополнительные свойства материалу, который меньше подвергается влиянию ультрафиолетовых излучений, что увеличивает сроки использования.
Улучшение скольжения slip агент
Способствует снижению эффекта трения пленки, что упрощает ее переработку на высоких скоростях и увеличивает производительность фасовочного оборудования.
Антимикробный эффект
Добавка предназначена для хранения пищевых продуктов, которые фасуются в вакуумную упаковку.
Окси-биодобавки
Оказывают эффект на свойства полиэтилена. Благодаря им упаковка быстрее разлагается.
Еврослот (Euro slot) , да, именно так, а не Euro hоlе или евроотверстие.
Пакеты Еврослот оснащены специальной просечкой, которая дает возможность легко разместить упаковку в таких местах, где ее лучше подвесить.
Сомбреро – классический вариант просечки, который удобен тем, что дает возможность фиксировать товар в месте его продажи;
Круглая просечка – также довольно популярный вариант отверстия для удобной презентации продукции;
Также форма отверстия может быть прямоугольной, треугольной, квадратной и т.д. – в зависимости от предпочтений маркетологов. -
Холодная сварка для гибкой упаковки
Есть ряд товаров/продуктов, которые никак не не должны подвергнуться малейшему температурному воздействию в процессе формирования шва - запечатывания клапанов пакета. Для этих целей была разработана клеевая технология холодной сварки Cold seal.
Многие годы основным производителем такого клея для российского рынка была компания Henkel, - это нишевый товар с высокой ценой и большим временем предзаказа.
В настоящее время компания ООО «ОктоПринт Сервис» предлагает водно-дисперсионный клей NOVOPREN 142 LN для технологии Cold seal. Клей произведен на основе синтетических и природных смол. Характеризуется низкой вязкостью и комнатной температурой схватывания. Может применяться для склеивания различных бумаг, а также полипропиленовых пленок. В последнем случае поверхность пленки должна быть предварительно обработана специальным релиз-лаком.
Клей для Cold Seal – это водная эмульсия, содержащая природный латекс и синтетические каучуки. Микрокапсулы в составе клея, благодаря которым склеивание происходит в течение очень короткого времени, активируются давлением. Клей заранее наносится на упаковку и после высыхания образует прочную и упругую пленку. В таком состоянии заготовки могут храниться в течение длительного времени при соблюдении условий хранения. По мере необходимости заготовки передаются на упаковочную линию, где давление прижимных элементов разрушает микрокапсулы и приводит к склеиванию определенных участков упаковки.
Такое решение также позволяет потребителям товара открывать упаковку с меньшими усилиями.
Здесь может быть ссылка на ваши возможности
Клей для Cold Seal - дополните содержание -
Схемы размотки рулона относительно расположения текста
Перед размещением заказа на упаковку, поставляемую в рулонах (гибкие упаковочные материалы или этикетки), необходимо согласовать схему размотки - расположение текста и графики (дизайна) относительно полотна.
Во вложенном файле, как пример, мы приводим стандартные положения и схемы размотки согласно стандарту TLMI.
Ваш поставщик может использовать другой стандарт или свою собственную схему размотки, важен не сам стандарт, а то что вы зафиксировали схемы размотки и номер выбранной указан в спецификации или согласован по другому.
Кстати, обратите внимание, что на рисунке предлагается считать высотой этикетки (вдоль полотна, по длине размотки) и что шириной (поперёк полотна) -
Допечатная подготовка и ошибки
- На данном этапе ошибкой закупщика может стать не учёт этих затрат при сравнении коммерческих предложений и планировании перевода заказов к другому поставщику;
- Не учёт этих затрат в бюджете на след. год. при планировании смены поставщика;
- Ошибкой будет заплатить лишнее, включив затраты в первый тираж и не уменьшив цену при печати последующих;
Также читайте тему «Когда Вы не должны платить за предпечатную подготовку».
Все остальные ошибки допускаются неопытными бренд или продакт менеджерами, которые не знают, как проконтролировать разработчика дизайна.
____________________________________________________________________________________________________
Теоретически тема допечатной подготовки достаточно полно описана https://studfiles.net/preview/5903362/ (Виды оригиналов этикеток, требования к полутоновым непрозрачным многоцветным оригиналам, допечатные системы, используемые в производстве этикеток, цветоделение, градационная коррекция, цветовая коррекция, частотная коррекция, фотовывод, цветопроба).
Мы же собираем здесь ошибки, которые возникают на этапе предпечатной подготовки или адаптации дизайна к печати.
Примеры ошибок и недочётов:
Дизайн изначально был разработан под определённую упаковку и технологию печати, но его потребовалось расширить - внедрить на другом типе упаковки, которая печатается иной технологией.
• Иногда необходим индивидуальный подбор размера шрифтов под каждую технологию печати (мелкий шрифт 5-6 pt невозможно печатать наложением, это будет отдельный цвет, что может привести к удорожанию.
• Невозможность исполнения растяжек.
• «Треппинг» – наложение при печати цвета на цвет, которое приводит к образованию 3го цвета,-может быть плановым и, неплановым, если не предусмотреть отступ,- проявляется в виде не всегда запланированных черточек и линий.
• «Шпальный дизайн» – чередование запечатанных областей с прозрачными областями (нет ограничений при глубокой печати) необходимо применять технические решения для флексографии.Читать больше и дополнить эту тему примерами http://packtalks.ru/viewtopic.php?f=173&t=333
Читать и дополнить тему «Ошибки при разработке дизайна» http://packtalks.ru/viewtopic.php?f=397&t=325
-
Новое SKU или старое?
При обновлении текста и внесении изменений в дизайн этикетки иногда стоит дилемма, заводить новое SKU или использовать старое?
В этой теме предлагаем обсудить подходы, которые можно использовать.
Если Вы будете заводить новый номер SKU, но с тем же базовым названием, потребуется добавлять слово New или Promo, или дату, чтобы было понятнее?
При использовании старого SKU# тоже может возникнуть путаница. Компании принимают определённый алгоритм решений и действий для предотвращения, но в любом случае лучше ввести понятие РЕДАКЦИИ № Х от … числа; как минимум, для текстового блока, что позволит контролировать размещение заказов по правильной редакции.
При необходимости Вы будете добавлять к основному названию этикетки номер редакции и всё; так проще. Таким образом, вам не надо каждый раз переутверждать Техническую спецификацию или текстовый стандарт целиком. Вы только обновляете очередную редакцию.
Сложности - Если у вас сотни этикеток, вам придётся принять как политику или процедуру, будет ли каждая новая РЕДАКЦИЯ для каждого отдельного SKU или РЕДАКЦИЯ будет распространяться на группу/формато-размер SKU, или, на все этикетки сразу?
Дилемма не возникает, когда закупается этикетка других размеров (значительно других) или из другого материала, с другими функциями, ведь это значительно влияет на стоимость закупки, и сами закупщики попросят новый код.
Некоторые всегда заводят новый код, даже тогда, когда текущая позиция без каких-либо функциональных изменений начинает поступать от второго поставщика.
Какой подход используете Вы в таких ситуациях?
Список база поставщиков гибкой упаковки