Практическое руководство для подготовки новых проектов и оптимизации
Запросить консультацию

Бутылки и банки, полиэтиленовые и полипропиленовые

  • Список поставщиков и контакты

    Информация найдётся здесь

    Поставщики могут зарегистрироваться и открыть тему о компании, внеся информацию о себе в соответсвующий раздел по ссылке ниже, после чего администрация свяжется для обсуждения условий и задач сотрудничества. Также можно отправить заявку на регистрацию.   

    IMG_8627

    Зарегистрироваться можно здесь           

     

  • Процесс и способ выдува ПП и ПЭ тары - экструзионное выдувное формование

    Бутылки из полимеров изготавливают методом выдувного формования двумя разными способами. Сейчас мы рассматриваем экструзию с раздувом.
    Для выдува контейнеров из ПВД и ПНД необходим комплекс оборудования:
    - экструзионно-выдувная машина (бывает разных типов);
    - сушилка сырья;
    - компрессор, подающий сжатый воздух под нужным давлением;
    - чиллер, охлаждающий экструдер, пресс-формы и масло;
    - дробилка бракованных контейнеров и устройство «подмеса».

    Extrusion Blow molding (экструзионное выдувное формование) происходит следующим образом:
    Гранулы полимерного сырья в заданной пропорции смешиваются с красителем и присадками при подаче в экструдер. Далее смесь нагревается до нужной температуры, с помощью шнекового насоса продвигаясь к экструзионным головкам в виде расплавленной однородной массы. Сквозь трубную головку расплав подаётся вниз – обычно в виде рукава нужного размера попадая в пресс-форму из двух симметричных половин. Формы смыкаются и рукав отделяется от головки.
    С одной стороны (обычно снизу) полимерный рукав сваривается, а с противоположной в отверстие через особое приспособление внутрь подается воздух. Под давлением воздуха горячий и эластичный полимер раздувается по контурам внутренних стенок формы.
    Во внутренних полостях пресс-форм постоянно циркулирует вода, потому их холодные стенки быстро охлаждают и полимер отвердевает. После этого следует лишь разъединить половики формы, извлечь готовое изделие и удалить при надобности излишки материала.

    Преимущества способа:
    • Главное преимущество – это уникальная возможность выдувать ёмкости сразу с ручкой за один цикл, что экономично и особенно актуально для тары от 1,5л.
    • Возможность выдува разнообразных объёмных и широкогорлых контейнеров и фляг.
    • Возможность регулировать толщину стенок до необходимой точности.
    • Давление раздува невелико, и проработка мелких деталей бутылки - бордюров, логотипов, ребер и т.п. - очень четкая.
    _____________
    В свою очередь существует несколько опций выдува бутылок: сверху, снизу и сбоку иглой. Выбор того или иного способа определяется конструкцией бутылки, особенно горлышка, материалом, из которого изготовляется бутылка, особенностями выдувного агрегата. Способ выдува определяет, в свою очередь, конструкцию пресс-формы.

    ЧИСТЫЙ ВЫДУВ ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО РОЗЛИВА

  • Полиэтиленовые бутылки

    Полиэтилен высокой плотности (HDPE): широко используемое полимерное сырьё для производства пластиковых контейнеров.
    Изделия из него достаточно экономичны, ударопрочны, и обеспечивают достаточные барьерные свойства. Материал подходит для упаковки широкого круга продуктов (безопасен), включая среднекислотные и щёлочные (инертен - отсутствует реакция с содержимым), но не подходит для розлива растворителей.
    Упаковка хорошо переносит лёгкую заморозку.

    Недостатки:
    - Недостаточно прозрачен;
    - Не полностью герметичен;
    - Не подходит для горячего розлива.
    ________________________

    Neutroplast 10.04.2020 рекламная вставка
    Тара из полиэтилена низкого давления
    Пластиковые емкости из ПНД не уступают по характеристикам таре из полиэтилена высокого давления. Однако при одинаковой прочности продольное сечение банки из ПВД будет более тонким – такая тара будет менее массивной.
    Полиэтиленовые бутылки - дополнить

  • Многослойные бутылки

    Недостаточные барьерные свойства полиэтилена или полипропилена не предоставляют возможностей для увеличения сроков хранения пищевых, особенно молочных или фармацевтических продуктов в таре из стандартного материала. Выход был найден в разработке конструкций агрегатов для экструзионно-выдувного формования, позволяющих производить многослойные бутылки.
    Такие машины снабжены не одним, а двумя, тремя и более экструдерами, которые одновременно подают разные расплавленные полимеры в трубную головку специальной конструкции так, чтоб трубная рукавная заготовка, а затем и бутылка получалась многослойной. Внешние несущие слои трубной рукавной заготовки - слои недорогого полимера, который хорошо формуется методом экструзионно-выдувного формования. Между ними располагается слой дорогого полимера с хорошими барьерными свойствами, например полиамид или PVC.
    Таким образом получаемая структура увеличивает срок хранения расфасованной в нее продукции в несколько раз.

    Такие бутылки используются для продажи козьего молока, высококачественных кетчупов, фармацевтических препаратов.

    Экструзионно-выдувная машина компании Uniloy подготовлена для производства как однослойной, так и 3-х слойной бутылки. Производительность блока экструзии может варьироваться от 2 до 50 тыс. бутылок в час.

    Существуют более сложные композиции с добавлением EVOH.
    У полипропиленовых бутылок необходимо создавать связывающие слои для создания многослойных барьерных структур.

    Другим преимуществом использования многослойной структуры бутылки является возможность использования менее качественных, вторичных полимеров/дроблёнки.

    Многослойные бутылки - читать и дополнить

  • Преимущества и недостатки бутылок из материала полипропилен

    Бутылки из полипропилена принято использовать для специфических продуктов из-за его особенных преимуществ:
    - стабильность при высоких температурах до 93 °C (200 °F) - пригодны для заполнения горячими продуктами;
    - подвергается автоклавированию и стерилизации паром;
    - имеет отличную химическую стойкость;
    - обладает отличным барьером против влаги – хорошо подходит для упаковки порошкообразных продуктов.
    Бутылки из полипропилена весят меньше, чем ПЭТ бутылки. У ПЭТ плотность составляет 1.35 г/куб. см., в то время как плотность статистического сополимера полипропилена, который используется для изготовления ориентированных бутылок, составляет примерно 0.910 г/куб. см. Это делает затраты на сам материал до 35% дешевле в объемном измерении, по сравнению с бутылками из ПЭТФ. Соответственно, контейнеры больших объёмов выгоны.

    Недостатки:
    - главный недостаток - медленная скорость обработки полипропилена не позволяет делать оборудование высокопроизводительным и быстро окупать инвестиции;
    - имеет низкую ударостойкость при низких температурах;
    - по сравнению с ПЭТФ тарой меньшая жесткость, прозрачность и барьерные свойства, хуже переносит обработку.

    Многие молочные бутылки в нашей стране могли бы производиться из полипропилена, если бы компании, производящие этот полимер, были бы более продвинутые в плане маркетинга.

    Бутылки из полипропилена - дополнить

  • Новые технологии для полипропилена ?

    Архивная статья для понимания возможностей и ограничений

    Заявлялось, что прозрачные и жесткие контейнеры из полипропилена, которые производятся с помощью установок одноэтапного литья под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) и двухэтапного формования с раздувом и вытяжкой с повторным нагревом (SBM) дают возможность изменить стоимость упаковки воды, сока, пищевых продуктов горячего наполнения, сухих порошков и предметов личной гигиены.
    До 60,000 бутылок в час можно производить выдувным формованием на высокопроизводительных ротационных установках для SBM с повторным нагревом. Производство же бутылок из полипропилена, напротив, по большей части, изготавливаются на одноэтапных установках ISBM, подход, который не прижился для крупномасштабных рынков упаковочных материалов.

    Борьба с недостатками полипропилена
    Рост производства бутылок из полипропилена сдерживается имевшимися недостатками в области скорости обработки и физических свойств по сравнению со свойствами ПЭТ. Тем не менее, сторонники РР говорят, что эти препятствия теперь преодолены с помощью усовершенствованного оборудования, оптимизированных конструкций преформ и бутылок, усовершенствованных полипропиленовых смол, а также добавок, специально адаптированных для производства бутылок.

    “Наши исследования показывают, что использование оборудования с высокой пропускной способностью, а также соответствующих конструкций полипропиленовых преформ и бутылок из полипропилена, позволяют иметь параметры не хуже, чем у ПЭТ, по пропускной способности оборудования, прозрачности, жесткости-твердости, а также органолептическим свойствам”, - заявляет Роберт Портной, разработчик рынков компании ExxonMobil. Он и ряд других сотрудников занимались вопросами соотношения затрат и эффективности на недавней конференции NovaPack 2004. Портной сообщает, что бутылки из полипропилена являются очень конкурентоспособными, если их производить на высокоскоростных ротационных установках SBM с повторным нагревом, таких как установки, производимые компаниями Sidel, SIG Corpoplast, и другими. Конкурирующие поставщики оборудования, тем не менее, считают, что достойными альтернативами являются также одноэтапные установки ISBM и поточные установки SBM с повторным нагревом.
    Для успешного распространения бутылок из полипропилена в США могут понадобиться установки выдувного формования с высокой пропускной способностью, такие как эта выдающая 30,000 бутылок в час система ISBM от компании Sipa.

    Проблема полипропилена заключается в том, что он более устойчив к поглощению и рассеиванию тепла, чем ПЭТ, в то время как бутылки из полипропилена обычно имеют более толстые стенки. Таким образом, несмотря на более низкую температуру обработки полипропилена (2300 C) на этапе литьевого формования преформ, рабочие циклы более продолжительные. Выдувание бутылок из полипропилена осуществляется при 1300 C, на него затрачивается больше энергии, и циклы формования и охлаждения здесь более длительные, чем при производстве из ПЭТ. В результате скорость пропускаемости для производства из полипропилена ниже почти на 25%, чем для производства из ПЭТ.
    Технологическое окно полипропиленов при формовании с раздувом и вытяжкой уже, чем у ПЭТ (5° C против 15° C для ПЭТ), что увеличивает риски простоя и брака. Полипропилен также по-другому вытягивается, это тоже фактор, с которым придется считаться проектировщикам преформ и бутылок. Для того, чтобы получить для полипропилена ту же прозрачность, что и у ПЭТ, необходимо будет оптимизировать ориентацию и степень растяжения. Некоторые участки преформы, такие как основание и горлышко, могут оказаться менее ориентированными, чем сам корпус бутылки, что делает бутылки подверженными образованию вуали.

    Более низкая жесткость PP также означает, что у бутылок из полипропилена меньше верхняя и ободковая прочность, чем у бутылок из ПЭТ. А это вместе с более низкими барьерными свойствами против углекислого газа, исключает использование бутылок из полипропилена при упаковке газированных напитков. Для того, чтобы иметь равнозначную жесткость, бутылки из полипропилена должны иметь более толстые стенки, чем их аналоги из ПЭТ. Тем не менее, бутылки из полипропилена обычно получаются легче, чем бутылки из ПЭТ, поскольку более низкая плотность полипропилена компенсирует дополнительную толщину стенок.
    Для бутылок из полипропилена также свойственная им проницаемость кислорода и углекислого газа больше, нежели проницаемость ПЭТ, что препятствует их использованию в качестве барьерных контейнеров, если только не будет нанесено покрытие или осуществлено совместное литье с барьерной смолой.

    читать далее и комментировать

  • Линейные машины выдува – преимущества и недостатки

    Линейные машины выдува (перемещения пресс-форм) типа «shuttle» используются для производства небольших объёмов производственных серий.

    Материал готовится.

    Дополните информацию

     

  • Ротационные машины выдува – преимущества и недостатки

    Экструзионно-выдувные машины роторного типа для производства ПНД, ПП-упаковок признаны наиболее эффективными машинами для изготовления емкостей высочайшего качества и однородности по минимальной себестоимости.
    Ротационная концепция позволяет минимизировать влияние различных факторов на стоимость производства при изготовлении бутылок или упаковок.
    дополните материал

  • Декорирование флаконов

    На полиэтиленовые и полипропиленовые флаконы кроме этикеток может наноситься прямая печать методом шелкографии и придаваться эффекты тиснения.
    Для декорирования косметических контейнеров доступна широкая палитра различных цветов и оттенков, которые также могут быть с перламутром или глиттером (блестками). Возможны опции создания на упаковке металлического эффекта (под бронзу, золото или серебро).
    При разработке дизайна нужно учитывать, что на разных полимерах (LDPE, PP, HDPE, и т. д.) один и тот же цвет может визуально отличаться, что является следствием физико-химических характеристик сырья.

    Декорирование флаконов - дополнить

Отправить заявку