Бутылки и банки, полиэтиленовые и полипропиленовые

Зайдите в телеграм канал Поставщики упаковки https://t.me/packsuppliers и в закрепленном сообщении загрузите бота. 

 

Бутылки из полимеров изготавливают методом выдувного формования двумя разными способами. Сейчас мы рассматриваем экструзию с раздувом.
Для выдува контейнеров из ПВД и ПНД необходим комплекс оборудования:
- экструзионно-выдувная машина (бывает разных типов);
- сушилка сырья;
- компрессор, подающий сжатый воздух под нужным давлением;
- чиллер, охлаждающий экструдер, пресс-формы и масло;
- дробилка бракованных контейнеров и устройство «подмеса».

Extrusion Blow molding (экструзионное выдувное формование) происходит следующим образом:
Гранулы полимерного сырья в заданной пропорции смешиваются с красителем и присадками при подаче в экструдер. Далее смесь нагревается до нужной температуры, с помощью шнекового насоса продвигаясь к экструзионным головкам в виде расплавленной однородной массы. Сквозь трубную головку расплав подаётся вниз – обычно в виде рукава нужного размера попадая в пресс-форму из двух симметричных половин. Формы смыкаются и рукав отделяется от головки.
С одной стороны (обычно снизу) полимерный рукав сваривается, а с противоположной в отверстие через особое приспособление внутрь подается воздух. Под давлением воздуха горячий и эластичный полимер раздувается по контурам внутренних стенок формы.
Во внутренних полостях пресс-форм постоянно циркулирует вода, потому их холодные стенки быстро охлаждают и полимер отвердевает. После этого следует лишь разъединить половики формы, извлечь готовое изделие и удалить при надобности излишки материала.

Преимущества способа:
• Главное преимущество – это уникальная возможность выдувать ёмкости сразу с ручкой за один цикл, что экономично и особенно актуально для тары от 1,5л.
• Возможность выдува разнообразных объёмных и широкогорлых контейнеров и фляг.
• Возможность регулировать толщину стенок до необходимой точности.
• Давление раздува невелико, и проработка мелких деталей бутылки - бордюров, логотипов, ребер и т.п. - очень четкая.
_____________
В свою очередь существует несколько опций выдува бутылок: сверху, снизу и сбоку иглой. Выбор того или иного способа определяется конструкцией бутылки, особенно горлышка, материалом, из которого изготовляется бутылка, особенностями выдувного агрегата. Способ выдува определяет, в свою очередь, конструкцию пресс-формы.

ЧИСТЫЙ ВЫДУВ ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО РОЗЛИВА

Полиэтилен высокой плотности (HDPE): широко используемое полимерное сырьё для производства пластиковых контейнеров.
Изделия из него достаточно экономичны, ударопрочны, и обеспечивают достаточные барьерные свойства. Материал подходит для упаковки широкого круга продуктов (безопасен), включая среднекислотные и щёлочные (инертен - отсутствует реакция с содержимым), но не подходит для розлива растворителей.
Упаковка хорошо переносит лёгкую заморозку.

Недостатки:
- Недостаточно прозрачен;
- Не полностью герметичен;
- Не подходит для горячего розлива.
________________________

Тара из полиэтилена низкого давления
Пластиковые емкости из ПНД не уступают по характеристикам таре из полиэтилена высокого давления. Однако при одинаковой прочности продольное сечение банки из ПВД будет более тонким – такая тара будет менее массивной.
^{Полиэтиленовые бутылки - дополнить}

Линейные машины выдува (перемещения пресс-форм) типа «shuttle» используются для производства небольших объёмов производственных серий.

Материал готовится.

^{Дополните информацию}

 

Экструзионно-выдувные машины роторного типа для производства ПНД, ПП-упаковок признаны наиболее эффективными машинами для изготовления емкостей высочайшего качества и однородности по минимальной себестоимости.
Ротационная концепция позволяет минимизировать влияние различных факторов на стоимость производства при изготовлении бутылок или упаковок.
^{дополните материал}

На полиэтиленовые и полипропиленовые флаконы кроме этикеток может наноситься прямая печать методом шелкографии и придаваться эффекты тиснения.
Для декорирования косметических контейнеров доступна широкая палитра различных цветов и оттенков, которые также могут быть с перламутром или глиттером (блестками). Возможны опции создания на упаковке металлического эффекта (под бронзу, золото или серебро).
При разработке дизайна нужно учитывать, что на разных полимерах (LDPE, PP, HDPE, и т. д.) один и тот же цвет может визуально отличаться, что является следствием физико-химических характеристик сырья.

Декорирование флаконов - дополнить