Практическое руководство для подготовки новых проектов и оптимизации
Запросить консультацию

Гид по закупкам картонных изделий и упаковки

  • Список поставщиков и контакты

    Информация найдётся здесь

    Поставщики могут зарегистрироваться и открыть тему о компании, внеся информацию о себе в соответсвующий раздел по ссылке ниже, после чего администрация свяжется для обсуждения условий и задач сотрудничества. Также можно отправить заявку на регистрацию.   

    IMG_8627

    Зарегистрироваться можно здесь           

     

  • Форма и размеры картонных пачек

    Определение конфигурации и габаритных размеров складных коробок требует сочетания технического и дизайнерского решений.
    Рациональное техническое решение позволяет оптимизировать процесс изготовления, сократить расход материала, исключить дополнительную трудоемкость при сборке коробок и наполнении, оптимизировать процесс дистрибуции упакованной продукции. Слишком большие размеры приводят к снижению прочности всей упаковки и уменьшению надежности элементов фиксации клапанов. Маленькие размеры приводят к уменьшению возможностей высечки изделия и усложняют сборку. Способность к компактному складыванию в плоские заготовки позволяет экономить на стоимости доставки к заказчику и месте при хранении. Для облегчения и автоматизации процесса проектирования коробок во многих странах основные типы коробок и их развертки давно стандартизованы.
    Типовые конструк¬тивные решения : четырёхклапанные дно и крышка под заклейку, с трехклапанной крышкой и донным самозатвором или с трехклапанной крышкой и автоматически складывающимся дном и т.п.

    Для упаковки, формируемой методом фальцевания плоской заготовки, имеется существенная зависимость прочности и расхода материала от соотношения габаритных размеров при одном и том же внутреннем объёме у разных конструкций и систем закрывания.
    Минимальная площадь раскроя картонной упаковки будет при соотношении сторон (длина L: ширина W: глубина D или H) как 2:1:2. Наиболее прочной при статических и динамических нагрузках является кубическая упаковка с соотношениями сторон как 1:1:1, но площадь поверхности его раскроя на 12% больше. Оптимальные прочностные показатели достигаются при соотношении сторон для коробок (группы "A" и "C") 2:1:3, для лотков (группы "B" и "D") – 4:3:1.

    После выбора формы пачки определяются конструктивные особенности: наличие клеевых соединений или тип и вид замковых затворов, варианты конструкции дна и крышки и т.д. Иногда выбор заклеиваемых клапанов или уменьшение клапанов или общих размеров на несколько миллиметров оптимизирует позиционирование на листе сокращая потери до 25%.

    Раскрой рассматривается с внешней (запечатываемой) стороны коробки и отражает особенности конструкции упаковки, иногда технологию ее сборки и специфику процесса упаковывания.

    Посмотрите видео как рассчитать размеры без программы и подготовить простой образец вручную

  • Вставные и самосборные затворы - сочетание элементов и возможности
    Выбор конструкции дна и крышки пачки зависит от вида упаковываемого продукта, его веса, особенностей технологии упаковывания и других этапов жизненного цикла, включая особенности потребления продукции - удобства для пользователя. В зависимости от этих факторов пачка может закрываться различными специальными типами затворов: заклеиваемого, вставного, комбинацией заклеиваемого и вставного, или шлицевого, другими современными способами.
    Затворные клапаны крышки и дна могут иметь различную конструкцию: соединяться встык, внахлёст, замками-затворами, приклеиванием. По размерам клапаны могут быть разновеликими, одинаковыми или с одним удлиненным наружным клапаном. Дно и крышка классических коробок формируется из трех или четырёх клапанов. Более подробно читайте во вложенных файлах и далее.
  • Заклеиваемые панели-затворы - сочетание элементов и возможности
    Выбор конструкции дна и крышки зависит от вида упаковываемого продукта, его веса, особенностей технологии упаковывания и других этапов жизненного цикла, включая особенности потребления продукции - удобства для пользователя. В зависимости от этих факторов пачка может закрываться различными специальными типами затворов: заклеиваемого, вставного, комбинацией заклеиваемого и вставного, или шлицевого, другими современными способами.

    Преимущества заклеиваемых панелей-затворов:
    - обеспечивают надёжное, герметичное закрытие клапанами;
    - обеспечивают гарантию от несанкционированного доступа;
    - усиливают конструкцию;
    - могут помогать в оптимизации площади заготовки.

    Недостатки:
    - требуют клея и клеевого оборудования при высокой скорости упаковки;
    - неудобство с полным вскрытием клапана и повторным закрыванием (решаемо).

    Наиболее часто встречающиеся примеры — это пачки с чаем, какао, кашами, пищевой содой.
    ECMA https://easypackmaker.com/ru/codesa A10.
    В интернете самые распространённые описываемые примеры ниже при упаковывании мелких гранулированных или порошкообразных продуктов. Такие пачки отличаются прямоугольными клапанами, называемыми пылевыми. Применяется заклеивание по кромкам пары верхних и нижних панелей.

    Ширина клеевой полосы зависит от применяемого вида оборудования. Современным – экономичным и экологичным считается точечное нанесение клея.
    Склеиваемый клапан обычно выполняют скошенным под углом 10+15°. Его ширина на маленьких коробках составляет 10 мм, при меньшей ширине могут возникать трудности с процессом склеивания; на больших коробках ее определяют по соотношению С-(0,25+0,30)5. Максимальная ширина склеиваемого клапана не должна превышать 25 мм.

    При упаковывании изделий, для которых герметичность и прочность дна и крышки не являются решающими факторами, запорные панели и боковые клапаны могут быть укороченными с целью экономии картона (gap flapping), с двух или одной стороны коробки. Вариант оптимизации:
    - панель в варианте ECMA А12 и боковые клапаны урезаны до размера, несколько меньшего ширины коробки;
    Вариант, когда внутренняя панель и боковые клапаны урезаны, а наружная панель выполнена на всю ширину коробки ECMA A11 - не приведёт к оптимизации, или только при очень удачной раскладке на листе.

    Здесь может быть ссылка на ваши возможности

    Заклеиваемые клапаны - скачать файл с примерами
  • Варианты векторных разверток картонных пачек
    По ссылкам вы можете подобрать крой, наиболее близкий к вашей идее.
     
    Собранные варианты
     
     
  • Выбор картона и позиционирование под печать
    При выборе картона учитывают структурные требования, требования к нанесению оттенков печати и отделке. Сохранение стабильности формы картонной упаковки с товаром зависит от множества факторов. Характеристики картонов разнообразны, и их следует проверять в каждом конкретном случае применения. Ниже указаны примерные значения для выбора картона требуемой толщины на основе веса продукта. Выражать толщину картона принято в тысячных долях миллиметра или в микронах.
    Вес упаковываемого продукта, г Толщина картона, мкм
    До 200 ->300–450
    200–500 ->450–700
    500–900 ->700–900
    Свыше 900 ->900–1000
    На практике выбирается плотность картона определённой марки с запасом, а потом оптимизируется.

    Картон отличается анизотропией свойств по длине и ширине листа. В процессе изготовления картона происходит преимущественная ориентация макромолекул целлюлозы, приводящая к увеличению прочности и жесткости в машинном направлении (обычно по длине листа). Рекомендуется располагать развёртку чтобы машинное направление было перпендикулярно высоте. Но на практике не все пачки получается так расположить, т.к. для сложных вариантов развёрсток тогда не достигается оптимальность позиционирования. В любом случае запросите у поставщика вид позиционирования на листе.
    Различие между прочностными свойствами в машинном и поперечном направлениях возрастает по мере увеличения толщины картона. Это явление следует учитывать при проектировании коробок, чтобы избежать трудностей складывания. Наиболее прочное и жесткое машинное направление картона – у большинства складных картонных коробок в виде туб – перпендикулярно высоте коробок (должно совпадать с периметром коробки), что способствует сохранению стабильности формы. Это особенно важно в случае затаривания порошкообразных продуктов, которые будут «вздувать» коробку.

    Позиционирование разверток на формате заготовки картона.
    Сам формат листа для печати – (заготовка картона из стопы или из рулона) определяется типом и маркой печатного оборудования (как правило шириной агрегатов). От оптимальности позиционирования на листе также зависит количество отходов материала, а также производительность. Числовым показателем оптимальности позиционирования является коэффициент использования материала (КИМ), определяемый отношением площади заготовки картона (листа) к суммарной площади умещающихся на нём разверток коробок.

    Также на этапе проектирования уточненный чертеж развертки коробки совмещается с текстовой и изобразительной информацией, осуществляется корректировка расположения надписей и других элементов оформления для оптимальной печати.

    Существенное влияние на прочность и жесткость, а, следовательно, и на стабильность формы коробок оказывает влажность окружающей среды. Картон хорошо впитывает влагу, при этом значительно снижаются его прочностные свойства, особенно в машинном направлении. Эту особенность следует учитывать при выборе отделочных операций (ламинирование, защитный лак), которые должны не только улучшать внешний вид упаковки, но и уменьшать влагопоглощение картона.
  • Классификация и коды в обозначении картонов

    Бумаги с массой выше 250 г/м2 относятся к картонам. Различают три основных типа картона:
    чистоцеллюлозный;
    древесномассный;
    макулатурный.

    По ссылке представлено описание наиболее часто встречающихся сортов упаковочного картона.
    http://www.bereg.net/reference

    читать обязательно!

  • Доступные на рынке марки картонов

    Скачайте файл по ссылке

    скачать

     

  • Физико-механические свойства картона и тесты для оценки
    Эксплуатационные свойства относятся к физическим характеристикам картона. Эти свойства определяют способность картона противостоять внешним воздействиям и влиянию окружающей среды. К ним относятся:
    -прочность (на разрыв, сжатие, расслаивание и др.)
    -жесткость
    -способность к биговке, фальцеванию, высечке
    -плоскостность и стабильность размеров
    -способность к склеиванию
    -барьерные свойства и др.
    При разработке упаковки вы конечно должны подобрать марку картона с необходимыми свойствами, чтобы минимизировать риски претензий из-за неподходящих или недостаточных свойств картона.
    Читать подробно http://www.bereg.net/about-board/6
    ----------------------------------
    Бесперебойное прохождение картона по всей цепочке технологических процессов (печать, лакирование, вырубка, биговка, тиснение, склейка и пр.) принято называть технологичностью. В английском языке это понятие обозначается термином «runnability». Существует крайне мало технической информации, по которой специалист легко оценил бы степень проходимости картона в печатной машине или при послепечатной обработке. Ниже дан перечень свойств, которые могут оказаться решающими для проходимости:
    -жесткость и соотношение жесткости (MD и CD)
    -плоскостность и стабильность размеров
    -способность к бигованию
    -способность к фальцеванию
    -прочность на раздирание и на разрыв
    -влажность
    -впитывание и высыхание краски
    -прочность поверхности по IGT
    -прочность к расслаиванию
    -способность к склеиванию и тиснению
    -отсутствие пылимости при резке
    -дизайн коробки
    Читать подробно http://www.bereg.net/about-board/8
  • Печатные свойства картона и дефекты
    Печатные свойства картона – это, главным образом, свойства его поверхности. К ним относятся:
    -белизна и яркость;
    -структура поверхности и гладкость;
    -глянец;
    -впитывающая способность;
    -стойкость к истиранию и выщипыванию.

    Читать подробнее http://www.bereg.net/about-board/7
  • Процесс и проблемы приварки блистера к подложке

    Фиксация подложки или блистеркарты в зависимости от вида блистера осуществляется как:
    - простая вставка блистера под фиксаторы;
    - сварка картона и пластика;
    - либо склеивании картона и картона.
    Во втором и третьем случае подложка(блистеркарта) обязательна должна быть покрыта блистерным лаком. Необходим приварочный пресс, который разогревает поле сварки и придаёт давление.

    Нанесение блистерного лака в типографии
    Критическим моментом, определяющим качество сварного шва в блистерной упаковке, является толщина слоя блистерного лака и настройка/изношенность прижимных пластин приварочного пресса. Может получиться так, что с покупкой новой линии (пресса) старый вариант на ней не работает.
    Чем сложнее контуры изделия, тем более опытного производителя блистеркарт желательно выбрать. Важно сразу корректно выбрать способ нанесения блистерного лака: выборочно или по всей поверхности и, уточнить возможности поставщика, соответственно.

    Например, стандартная лакировальная секция не всегда позволяет осуществлять выборочное нанесение лака, и толщина наносимого слоя, в сравнении с трафаретным способом нанесения, часто находится на минимальном пределе.
    Сплошное лакирование зачастую приводит к слипанию блистеркарт и повышенным потерям. Такой вариант скорее подойдёт для третьего случая выше.

    Трафаретный способ с выборочным нанесением блистерного лака под контур приварки блистера с использованием сеток различных линиатур является наилучшим. Кроме того, расход лака конечно ниже, хотя позволяет добиться большей толщины покрытия.

    Пропишите в технической спецификации плотность покрытия лаком г/м2.

    Помните про сроки и условия хранения таких изделий.

    Дополните материал советами - приварка блистера

  • Сырье и Процесс изготовления картона
    По ссылкам ниже вы можете ознакомиться с кратким описанием производственного процесса

    Сырье и полуфабрикаты http://www.bereg.net/about-board/2

    Изготовление картона http://www.bereg.net/about-board/3 http://www.bereg.net/about-board/4
Отправить заявку