-
Преимущества пластиковых поддонов
Преимущества пластиковых поддонов
• Прежде всего это соответствие строгим санитарным нормам. После введения новых требований по стандарту ISPM 15 резко возрос спрос на пластиковые поддоны, так как требования к деревянным поддонам ужесточились.
Пластик — это материал, который не имеет пор, в отличие от натурального дерева. Поэтому он не накапливает грязь, не впитывает влагу, не накапливает в себе посторонние запахи. Это исключает появление и развитие болезнетворных бактерий. Пластиковый поддон в отличие от деревянного аналога не нуждается в фитосанитарной обработке.
• Отсутствие соединений и соединительных элементов. Гладкая поверхность. Это облегчает использование и позволяет создать максимально безопасные условия. Заметно снижается риск контаминации производственных помещений и товара щепами или повреждения первичной упаковки шляпками гвоздей.
То, что нужно для пищевой и фармацевтической промышленности!
• Пластиковые поддоны можно использовать в помещениях с повышенной влажностью и температурными перепадами, так как изделия отличаются повышенной устойчивостью к воздействию внешних факторов. Так как влага не впитывается в пластик, вес поддона не увеличивается. Прочность и надежность не ухудшается.
• Соответственно стабильность веса и геометрии. Это позволяет использовать полимерные поддоны для автоматизации производства, взвешивания и других логистических операций.
• Легкость и неприхотливость в хранении и очистке. Типичные виды загрязнений можно удалить с поверхности посредством обычной обработки моющим средством.
• Долгий эксплуатационный период без утраты первоначальных характеристик и товарного вида; Средний срок службы деревянных поддонов составляет порядка 10 циклов, а пластиковые поддоны живут до 5 лет.
• Сравнительно небольшой вес. Это значительно облегчает транспортировку товара.
• Возможность 1000% повторной переработки для выпуска новой тары.
Поддоны из пластика поддаются окрашиванию, их можно маркировать и, благодаря большому ассортименту типоразмеров, использовать для различных типов грузов. Динамическая нагрузка различных видов поддонов может составлять от 500 до 1800кг, статическая — от 1000 до 6000кг.
В конструкцию пластиковых поддонов можно добавить дополнительную функциональность, например существуют поддоны на полозьях и на ножках, с перфорированной и сплошной поверхностью.
Недостатки:
• Цена.
• Неочевидная антихрупкость в мороз.
• Неочевидная ремонтопригодность.
Здесь может быть ссылка на ваше изделие -
Производство пластиковых поддонов и их особенности
Для изготовления пластиковых поддонов используют три основные технологии:
- литье под высоким давлением;
- литье под низким давлением со структурным вспениванием;
- вакуумформование.
Соответственно могут применять различные материалы. Современные технологии, обеспечивают равномерность и высокую прочность слоя пластмассы.
Стандартные универсальные пластиковые поддоны производятся из полипропилена (ПП) или полиэтилена низкого давления (ПЭНД).
В зависимости от необходимой грузоподъемности полимерные поддоны разделяют на три класса: облегчённые, универсальные, усиленные.
Подвидами пластиковых поддонов считаются поддоны на полозьях и на ножках, с перфорированной и сплошной поверхностью, самых разнообразных конструкций и размеров.
Кроме стандартных поддонов популярностью пользуются:
Пластиковый поддон 1105x1105 для «биг-бэгов»
Разработан для экспортных операций. Особый дизайн поддона позволяет ему при собственном весе 6,5 кг выдерживать динамические нагрузки до 1 тонны. Оптимален для перемещения грузов в мягкой таре типа «биг-бэг».
Интересное решение по вакуумформованию у китайских производителей - из раздутого рукава формируют Поддон.
Подойдёт для отправки легковесных грузов. Кроме того, отличная вкладываемость = экономия на доставке к месту использования.
Наверняка может изготавливаться с добавлением большой доли вторички, и также легко перерабатываться, если в дробилку влезет)Здесь может быть ссылка на ваше изделие